首 页
「产品质量先期策划」APQP (Advanced Product Quality Planning)，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。乃一套完整的质量规划与管制计划，以一种结构化的方法，用来定义及制定需要的步骤以确保相关管理活动的有效性及客户满意，并达到早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期的更改而造成损失，以最低的成本及时供应优质产品的目的。产品质量规划的部份益处如下：
• 引导资源，使顾客满意;
• 促进对所有更改的早期识别;
• 避免晚期更改;
• 以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP制定的主旨就是保证产品在前期研究开发阶段就将存在的隐藏问题尽速发现，避免后期不必要的质量问题发生，以降低质量成本，提高产品竞争力。产品质量先期规划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，了解顾客的工程设计和规范的所有要求，其过程是否有能力按规定的生产节拍来生产及满足顾客要求的产品，且确保所要求的步骤能按时完成。有效的产品质量先期规划依赖于高层管理者的努力，以达到使顾客满意的宗旨与承诺。
APQP起源
APQP是由一个专家委员会制定于20世纪80年代后期的过程从“三巨头”美国汽车制造商云集：福特，通用和戴姆勒-克莱斯勒。该委员会投资五年分析，在美国，欧洲，尤其是在日本当时最新的汽车开发和生产状况。当时，日本汽车企业的成功最开始被体现在美国市场。另外汽车工业行动集团（AIAG）是一家成立于1982年的汽车公司一个非营利性协会。APQP过程是在AIAG的APQP手册，这是一系列相互关联的文件，这些手册包括：
• 失效模式和影响分析（FMEA）手册
• 统计过程控制（SPC）手册
• 测量系统分析（MSA）手册
• 生产件批准程序（PPAP）手册
APQP主要内容
APQP作为在发展过程中的指南，也是一个标准的方式来共享供货商和汽车企业间的结果。APQP指定了三个阶段：开发，产业化及产品发布会。通过这些阶段，23个主要议题将被监控，这23个主题将在生产开始前确保所有完成。它们覆盖方面：设计的可靠性，设计测试和符合规范，生产工艺设计，质量检验标准，工艺能力，生产能力，产品包装，产品测试和操作人员的培训计划等。APQP的重点是确定客户通过评估的输出和支持持续改进满足。
APQP五个阶段
• 计划和确定项目
• 产品设计和开发
• 过程设计和开发
• 产品和过程的确认
• 反馈评定和纠正措施
五个主要活动：
• 规划
• 产品设计和开发
• 过程设计和开发
• 产品和过程确认
• 生产
过程七大要素：
• 了解顾客的需求
• 积极的反馈和纠正措施
• 内的处理能力设计
• 分析和减轻故障模式
• 验证和确认
• 设计审查
• 控制特殊/关键特性。
►本文内容摘自网络文章-先期产品质量规划与管制计划，并加以整理。
• 引导资源，使顾客满意;
• 促进对所有更改的早期识别;
• 避免晚期更改;
• 以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP制定的主旨就是保证产品在前期研究开发阶段就将存在的隐藏问题尽速发现，避免后期不必要的质量问题发生，以降低质量成本，提高产品竞争力。产品质量先期规划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，了解顾客的工程设计和规范的所有要求，其过程是否有能力按规定的生产节拍来生产及满足顾客要求的产品，且确保所要求的步骤能按时完成。有效的产品质量先期规划依赖于高层管理者的努力，以达到使顾客满意的宗旨与承诺。
APQP起源
APQP是由一个专家委员会制定于20世纪80年代后期的过程从“三巨头”美国汽车制造商云集：福特，通用和戴姆勒-克莱斯勒。该委员会投资五年分析，在美国，欧洲，尤其是在日本当时最新的汽车开发和生产状况。当时，日本汽车企业的成功最开始被体现在美国市场。另外汽车工业行动集团（AIAG）是一家成立于1982年的汽车公司一个非营利性协会。APQP过程是在AIAG的APQP手册，这是一系列相互关联的文件，这些手册包括：
• 失效模式和影响分析（FMEA）手册
• 统计过程控制（SPC）手册
• 测量系统分析（MSA）手册
• 生产件批准程序（PPAP）手册
APQP主要内容
APQP作为在发展过程中的指南，也是一个标准的方式来共享供货商和汽车企业间的结果。APQP指定了三个阶段：开发，产业化及产品发布会。通过这些阶段，23个主要议题将被监控，这23个主题将在生产开始前确保所有完成。它们覆盖方面：设计的可靠性，设计测试和符合规范，生产工艺设计，质量检验标准，工艺能力，生产能力，产品包装，产品测试和操作人员的培训计划等。APQP的重点是确定客户通过评估的输出和支持持续改进满足。
APQP五个阶段
• 计划和确定项目
• 产品设计和开发
• 过程设计和开发
• 产品和过程的确认
• 反馈评定和纠正措施
五个主要活动：
• 规划
• 产品设计和开发
• 过程设计和开发
• 产品和过程确认
• 生产
过程七大要素：
• 了解顾客的需求
• 积极的反馈和纠正措施
• 内的处理能力设计
• 分析和减轻故障模式
• 验证和确认
• 设计审查
• 控制特殊/关键特性。
►本文内容摘自网络文章-先期产品质量规划与管制计划，并加以整理。
