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發佈日期：2025-10-20► 【技術分享】企業數位轉型系列五-精準決策、加速研發 博威助力PLM智能化落地
半導體與高科技製造產業，研發速度與產品品質是企業競爭力的核心。然而，許多企業在PLM導入前，常常面臨研發週期過長、專案延遲率高、數據不精確、資料分散與決策依據不足等痛點。博威顧問以Aras PLM為核心系統，結合數位轉型方法論，成功協助某國際芯片設計與半導體製造業完成從數據整合到智能決策的全流程升級，為產業提供可複製的數位轉型範本。
從診斷到目標對齊：鎖定關鍵瓶頸
專案初期，博威顧問透過「五維診斷法」進行為期兩個月的評估，從戰略、組織、技術、數據與應用五個面向檢視企業數位化成熟度。診斷結果顯示，該企業在數據層與應用層存在明顯短板：PLM 與生產數據未打通、研發協同仍依賴人工與線下溝通。博威團隊據此制定明確的轉型目標——將研發週期縮短 30%、專案延遲率降至 50% 以下、數據驅動決策覆蓋率達 80% 以上。
技術底座與數據平台：打通 PLM、ERP 與 CRM
在六個月的技術底座建設中，博威顧問部署跨地域安全架構，將 PLM 核心數據（設計圖、物料資訊、工藝數據）統一儲存於內網，並透過 OpenPLM Link 將研發數據、ERP 財務與供應鏈數據、CRM 客戶反饋整合至「產品全生命週期數據倉」。解決了跨系統的數據分割問題。
智能化場景落地：協同、追溯與預測三箭齊發
進入場景改造階段，博威團隊針對三大核心應用進行智能化升級：
品質追溯系統：開發全流程品質問題追蹤系統，利用 Microsoft Power BI 可視化展示將「產品編號-物料-供應商-生產批次」全流程數據，將品質問題追蹤時間從3天壓縮至4小時。
成本預測模型：以歷史數據訓練 AI產品開發成本預測模型，在設計階段自動識別高風險設計，並提供最佳化的時間與風險平衡方案。
持續優化與組織賦能
為確保改造成果長期落地，博威顧問協助企業成立「流片過程管理與數據資產標準化小組」，定期輸出管控報告，並將實際量產與測試數據反饋至研發階段，顯著提升一次性流片成功率與降低Mask成本。同時，透過用戶滿意度調查與系統功能迭代，增強PLM的使用黏著度與跨部門協同效率。
實際成效與產業啟示
專案落地一年後，該企業的研發週期從12個月以上縮短至平均 8 個月內，專案延遲率下降至50%以下，PLM數據資產對研發優化的貢獻度達 32%，跨部門協同效率提升 80%。更重要的是，企業內部逐步形成以數據驅動決策的文化，數位轉型不再只是 IT 項目，而是滲透至業務核心的競爭力引擎。
當 Aras PLM的數據洞察能力，協助企業縮短研發週期，更能在產品設計、品質控制與市場應變中掌握主動權。博威顧問的實戰案例證明——在數據驅動的時代，唯有打通全生命週期的數據鏈，才能真正加速創新與價值創造。