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南亞塑膠工業配電盤事業部為南亞集團旗下核心部門，長年深耕機械設備、配電盤、模鑄式變壓器等智能電力設備製造，並取得多項國際認證，在業界具備高度競爭優勢。作為一家技術導向的傳統製造大廠，南亞早已自行建構ERP、MES、CAD、PLM等生產自動化與品質管理等企業資訊系統，具備高度資訊化基礎。然為強化研發端與專案管理效率，南亞於2018年與PLM導入專家-博威顧問團隊展開深度合作，採用Aras PLM開源平台，導入OpenPLM產品生命週期管理系統，開啟一場歷時七年的數位轉型升級之旅。
 
打造全流程數據鏈 串接設計、生產與服務
配電盤事業部在2016年導入PLM之前已將所有作業流程圖跟表單全面整理，後續使用博威PLM系統協助從研發、製造到服務的全面數位化，涵蓋從詢報價、專案管理、研發設計到售後服務管理等多流程節點，強調「全流程資訊連接」與「數據一致性」。南亞選擇博威OpenPLM系統，不僅因開放架構具高度擴展性，更在於可靈活整合 ERP、MES、CAD、PLM等既有系統，整體規劃建構出一套從設計需求到生產等資訊的骨幹，成為支撐營運效率的高效率協同平台。


 
多元需求難統一  系統規劃歷經數次迭代驗證　
要將PLM系統導入不僅僅是技術建置，對南亞而言，最大的挑戰來自內部需求的不斷演變與系統架構設計的高複雜度，南亞需如何擬定目標跟PLM系統廠商無縫接軌是挑戰。使用單位對功能需求多元、彼此定義不一，導致系統規劃難以收斂；此外，跨部門溝通、流程標準化及數據整合也成為初期瓶頸。在博威顧問服務團隊與南亞歷經多輪跨部門溝通、收集各單位核心需求、並且根據業務優先篩選分類，不斷進行架構調整與驗證，確保設計符合長遠發展目標，兼顧業務營運穩定性。

最終透過PLM系統擔任企業數位化的關鍵支柱，從產品向外延伸成為一個穩固又彈性的系統，擬定出一套符合實務需求的系統設計，為成功上線鋪平道路。
 


「Aras PLM導入專家」博威團隊協作 成功導入三關鍵：團隊承諾、部門共識、顧問專業
隨著企業數位轉型加速，系統的選型越來越講求擴充性、整合性與敏捷導入能力，特別是 Aras PLM主打開放架構、企業流程自定義與模組化擴充，成為近年製造業與高科技產業常見評估選項之一，這次與南亞合作的過程，博威團隊亦同樣發揮高度專業力，運用Aras PLM系統彈性跟整合性、敏捷導入，協助南亞因應不同階段的需求，並且透過不同專業的專案經理與資深顧問協助南亞進行流程盤點、資料梳理與系統規劃，逐步克服跨系統串接與流程整合的技術挑戰，同時配合數據標準化、流程適配性、系統落地應用，實現訊息及時共享共用。

南亞與博威團隊的合作展現了製造業數位轉型的幾項關鍵成功因素：一是團隊決心與資源投注；二是跨部門協作與滿足客戶需求共識凝聚；三是導入顧問夥伴的產業知識與技術深度，終於克服需求分析與架構規劃的困難。

南亞與博威團隊攜手導入OpenPLM 系統，歷經七年實現研發到生產數據數位化轉型。自正式上線以來，南亞配電盤產品的數據管理大幅提升，設計與生產週期縮短、品質穩定度與跨部門協作亦顯著改善。OpenPLM系統幫助南亞數位化管理變革，做到了數據集中化版本管理、部門協作提升、設計製造一體化、加速產品上市、合規風險管理提升，不僅是系統升級，更是數位韌性與未來擴張彈性的核心，更加奠定雙方團隊長期投入與高度信任的合作關係。
 



展望未來，PLM在推動AI，將幫助更大，更是挑戰數據，加上南亞推動四大轉型包含事業轉型、產品轉型、低碳轉型以及數位轉型，其中數位轉型寄望實現更進階的智慧決策、自動化生產調度與預測性服務，讓工廠做到智能化，讓數位轉型不僅是系統升級，更是一場管理思維與組織韌性的全方位進化！

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